晚上，许秋在模拟实验室中测试了一下，从蓝河那边复制得到的手套箱、PCE10材料、刮涂机器。
手套箱的主要功能，是提供一个无氧无水的环境，在相同水、氧含量，即显示均为小于0.1ppm的情况下，国产的和进口的手套箱差别并不是很大。
本来许秋以为橡胶手套的质感上会有什么区别呢，结果发现并没什么差异，进口的依然也会有明显的阻隔感。
不过，PCE10材料，欧洲进口3W块一克的，和国内购买1W块一克的，差别还是比较明显的。
国内购买的材料溶解度比较低，在氯苯溶剂，6毫克每毫升浓度，常温的条件下很难溶解，需要加热到60摄氏度甚至90摄氏度，才能够缓慢溶解；
而欧洲进口PCE10，同样6毫克每毫升的浓度，不需要加热搅拌，用力来回震荡溶液瓶，不出一分钟，就直接完全溶解好了。
当时看到这个结果的时候，许秋还是比较惊讶的，因为一般的高分子材料想要溶解，都比较困难，要么加热，要么延长时间，比如过夜搅拌，而现在居然摇了摇就溶解了。
不解之下，许秋用GPC测试了一下两者的分子量，发现欧洲进口的材料，数均分子量15kDa，多分散系数低达1.2，国内购买的材料，数均分子量和前者差不多，为18kDa，但多分散系数很高，为1.7。
多分散系数越接近于1，表明分子量的分布范围越小，一般直接制备出来的聚合物材料，多分散系数大约在2.0以上，经过一次氯仿提取，差不多能在1.4-1.8左右。
他们这1.2的多分散系数，应该是经过多次氯仿提取操作，或者是有什么其他独特的“秘诀”，将分子量锁定在了很小的范围，几乎完全排除了高分子量的难溶物。
当然，光电材料的核心竞争力，并不是它好不好溶解，而是其光电性能如何。
于是，许秋试着用这批欧洲进口的PCE10材料做器件，体系选定为PCE10:IEICO-4F，结果表明基于欧洲进口材料的器件性能，比原先基于国产材料的效率高了0.3%。
果然，一分钱一分货，卖的贵还是有原因的。
最后，许秋尝试了一下蓝河他们开发出来的刮涂机器，在氮气手套箱中，利用全溶液法，分别用蓝河他们的柔性衬底和魏兴思组里的玻璃基片，制备了几个PCE10:PCBM的标样，最高效率分别做到了5.92%和7.11%。
看惯了平常旋涂制备的器件，刮涂得到的器件稍微有些“丑陋”，非常的不均匀，就像化妆的时候，有的地方粉抹的都快掉渣了，有的地方却是裸露出来原本皮肤的。
虽然暂时看来问题还是蛮多的，但总的来说，刮涂的前景非常不错的。